S136H模具钢的热处理工艺对其终性能具有重要影响，特别是其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。以下是S136H模具钢的热处理工艺及其效果的详细介绍：

1. S136H模具钢的热处理工艺

1.1. 预热

目的: 在主热处理之前进行预热，以减少热处理过程中可能出现的热应力和变形。

工艺: 将S136H模具钢加热至约500-600°C，保持一定时间以均匀加热。

效果: 预热能够减少淬火过程中可能出现的裂纹和变形，确保钢材的均匀加热。

1.2. 加热

目的: 将模具钢加热到淬火温度，以便进行硬化处理。

工艺: 加热至1020-1050°C，通常在空气炉、油炉或气体炉中进行。

效果: 通过高温加热，S136H模具钢的晶粒粗化和奥氏体相的形成为后续的淬火奠定基础。

1.3. 淬火

目的: 快速冷却钢材，使其形成硬化的马氏体组织，提高硬度和耐磨性。

工艺: 将加热至淬火温度的模具钢迅速冷却，常用的冷却介质包括油或水。油冷却是较为常见的方式，以控制冷却速度。

效果: 淬火后的S136H模具钢将形成高硬度的马氏体组织，硬度通常可达48-52 HRC，显著提高其耐磨性和强度。

1.4. 回火

目的: 降低淬火过程中产生的内应力，改善钢材的韧性和稳定性。

工艺: 在回火炉中将模具钢加热至500-550°C，并保持一定时间（通常为1-2小时），然后自然冷却或快速冷却。

效果: 回火过程将马氏体组织转变为更稳定的回火马氏体，增强韧性和耐冲击性，同时保持足够的硬度。

1.5. 精加工

目的: 在热处理后进行终的加工和抛光，以达到模具的精度和表面要求。

工艺: 进行磨削、抛光或其他机械加工，去除热处理过程中的变形和表面缺陷。

效果: 精加工后的模具钢表面光洁，有助于提高模具的终质量和性能。

2. 热处理工艺的效果

2.1. 硬度

效果: 通过淬火和回火处理，S136H模具钢的硬度可以达到48-52 HRC。这种硬度水平提供了良好的耐磨性，适用于高负荷和高磨损的注塑模具。

2.2. 耐磨性

效果: 高硬度使得S136H模具钢具有优异的耐磨性。模具在长期使用过程中能够抵抗摩擦和磨损，保持稳定的性能。

2.3. 耐腐蚀性

效果: 由于其优良的合金成分（高铬和适量镍），S136H模具钢在热处理后仍能保持较高的耐腐蚀性，适用于各种腐蚀性环境的模具应用。

2.4. 韧性

效果: 回火处理能够有效释放内应力，改善模具钢的韧性。提高抗冲击性和减少裂纹的发生，使模具能够在高负荷条件下稳定工作。

2.5. 稳定性

效果: 热处理过程后，S136H模具钢的组织结构稳定，性能可靠。通过回火消除了热处理过程中产生的应力，确保模具在使用中的尺寸稳定性和性能一致性。

3. 热处理过程中的注意事项

3.1. 温度控制

要求: 在加热、淬火和回火过程中，需要精确控制温度，以确保热处理的均匀性和效果。

3.2. 冷却速度

要求: 淬火时的冷却速度对模具钢的性能有重要影响。需要根据模具钢的尺寸和形状选择合适的冷却介质和速度，以避免变形和裂纹。

3.3. 表面处理

要求: 热处理后的模具钢可能出现表面氧化或变色，需要进行适当的清理和抛光，以恢复表面的光洁度。

3.4. 设备和工艺

要求: 使用高质量的热处理设备和工艺，确保热处理过程的稳定性和一致性，避免影响模具的终性能。

总结

S136H模具钢的热处理工艺包括预热、加热、淬火、回火和精加工等步骤。通过适当的热处理工艺，可以显著提高S136H模具钢的硬度、耐磨性、韧性和耐腐蚀性，使其成为注塑模具等高要求应用的理想材料。合理控制热处理工艺参数和注意事项，有助于确保模具钢在实际应用中的优异性能和长久稳定性。