据统计，中国塑料模具钢占全部模具钢的半数以上。塑料模具钢的合理选择和热处理的工艺对保证塑料模具质量、延长塑料模具的使用寿命及降低生产的成本具有十分重要的作用。接下来小编将为大家介绍P20模具钢在内的四种常见的塑料模具钢。

　　⑴渗碳型塑料模具钢

　　渗碳型塑料模具钢首要应用于冷揉捏成型塑料模具，一般要求含碳量较低，含碳量为0.1%～0.25%，一起钢中参加Cr、Ni元素，以能进步钢的淬透性，并且对铁素体固溶强化作用也较小，而Si元素的含量应尽量低。此类钢在冷揉捏成型后一般需求进行渗碳和淬火、回火处理，可使模具型腔外表具有高的硬度和耐磨性，外表硬度能够达到58～62HRC，而中心部分具有较好的韧性。

　　⑵预硬型塑料模具钢

　　预硬型塑料模具钢是钢厂供货时已预先对模具钢进行了热处理，使之达到了模具使用时的硬度。根据模具的工作条件，这个硬度规模改变较大，较低硬度为25～35HRC，较高硬度为40～50HRC。这样模具切削加工成形后不再进行热处理而直接进行使用，然后避免了因为热处理而引起的模具变形和裂纹问题。

　　⑶时效硬化型塑料模具钢

　　时效硬化型塑料模具钢的特色是含碳量低，合金度较高，经高温淬火(固溶处理)后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。若将其在一较低温度进行时效处理后，固溶体中能分出细小弥散的金属化合物，使模具钢的硬度和强度大幅度进步，并且，这一强化进程引起的尺度、形状改变很小。因此，此类钢制造模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后经过时效处理，使模具取得较高的强度和硬度，这就有效的确保模具的终究尺度和形状精度。

　　⑷耐蚀型塑料模具钢

　　在出产聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃树脂等化学性腐蚀塑料的塑料制品时，成形进程中会分解出腐蚀性气体，并对模具发生腐蚀作用，为此要求模具资料必须具有较好的防腐蚀功能。耐蚀型塑料模具钢除了要具有杰出的腐蚀功能以外，和P20模具钢等其他类型的塑料模具钢一样，也需求必定的硬度、强度和耐磨性等使用功能要求。

　　以上就是小编介绍的P20模具钢在内的四种常见的塑料模具钢，你是否了解了呢?