718H模具钢出现低倍微裂纹缺陷，其背后的原因可能多种多样且相互交织。下面就由模具钢技术人员分析下原因。

　　1、考虑原材料的质量。如果原材料中本身就含有微小的裂纹、夹杂物或其他缺陷，这些在后续的加工和热处理过程中可能会被放大，最终形成低倍微裂纹。

　　2、热处理工艺是影响718H模具钢性能的关键因素。如果加热温度、保温时间或冷却速度控制不当，都可能导致材料的内部应力分布不均，从而产生微裂纹。特别是淬火过程中，如果淬火介质选择不当或淬火温度控制不准确，将直接影响模具钢的硬度和韧性，从而增加微裂纹产生的风险。

　　3、机械加工工艺也是导致微裂纹产生的重要因素。在加工过程中，如果切削参数设置不合理，如切削速度过快、进给量过大或切削深度过深，都可能使材料产生过大的切削力和切削热，导致局部应力集中，从而产生微裂纹。

　　4、模具钢的使用环境也是不容忽视的因素。如果模具在服役过程中受到过大的冲击力、摩擦力或温度变化等复杂应力的作用，也可能导致材料内部产生微裂纹。

　　综上所述，718H模具钢出现低倍微裂纹缺陷的原因可能是原材料质量、热处理工艺、机械加工工艺和使用环境等多方面因素共同作用的结果。因此，在实际生产中，我们需要从多个角度入手，通过优化工艺参数、提高材料质量、改善使用条件等措施，来降低微裂纹产生的风险，提高模具钢的性能和使用寿命。